风电叶片作为绿色产业风力发电系统中最关键的技术产品，以环氧树脂、玻璃纤维布作为主要材料；他们的每一次技术变更、工艺改善都对整个产业意义重大。举例来说一支40.3米的风电叶片其玻纤用量约3950KG，环氧树脂与固化剂混合用量约为1890L，出于工艺要求，这些材料难以被削减，因此如何最大限度的减少材料浪费，改进工艺缩短生产工时，提高产品性能加强竞争力成为叶片制造中主要的赢利点。叶片灌注采用的工艺为真空灌注，即在真空条件下将充分混合后的环氧树脂与固化剂灌入模具内产生化学反应后与玻纤布结合形成玻璃钢叶片，在这一制造过程中，由于树脂及固化剂在生产、运输及混合过程中都会与空气接触，不可避免的存留一些微小气泡在树脂及固化剂中，而这些气泡如果不进行处理的话，将会进入产品内部，造成局部发白、小气泡聚集、白丝等现象，降低产品区域力学性能，对产品使用寿命造成极大损害。目前市场上用于进行环氧树脂与固化剂混合的设备均存在此类问题，大部分企业对混合原料的气泡处理仍停留在防止外部气泡进入原料内阶段，一些企业自主制造的脱泡设备，只是将环氧树脂与固化剂的装载体放入密封桶中，对其进行简单的抽真空动作。